Centrifugă de rotire a clapetelor cu motor conectată direct

Centrifuga de strunjire a clapetelor cu motor conectată direct (seria PQZ) este o centrifugă verticală cu descărcare inferioară, operată în loturi, dezvoltată pentru separarea precisă solid-lichid în operațiuni chimice, farmaceutice, agrochimice și de mediu.

• Arhitectură cu antrenare directă: motorul principal se cuplează direct la axul coșului, eliminând curelele trapezoidale, scripetele, întinzătoarele și praful de frecare de cauciuc.
• Echilibrarea rotorului: ansamblurile complete de coș și ax sunt echilibrate dinamic în două planuri conform standardelor ISO 21940-11, cu gradul G2.5 specificat pentru rotoarele rigide.
• Piedestal și lubrifiere pentru rulmenți: Rulmenții sferici cu role și rulmenții axiali cu contact unghiular sunt instalați într-o carcasă din oțel turnat cu nipluri de unsoare manuale ca standard. Opțional este disponibilă lubrifierea automată centralizată cu grăsime.
• Alarmă de vibrații și interblocare: Monitorizarea continuă a vibrațiilor tri-axiale stabilește un prag de avertizare operațional la sau peste o viteză RMS de 4,5 mm/s și declanșează o secvență automată de oprire de urgență la sau peste 7,1 mm/s.

Notă: Compania noastră poate personaliza producția în funcție de cerințele utilizatorului.

• Interval de dimensiuni ale particulelor: Adecvat pentru alimentarea cu suspensie care conține solide cristaline sau granulare insolubile de la 10 micrometri până la 2 mm.
• Concentrația de solide de alimentare în suspensie: Se adaptează la concentrații de solide de alimentare de la 10% la 50% din greutate, cu rate optime de filtrare atinse între 20% și 40%.
• Pragul de vâscozitate: Proiectat pentru șlamuri cu curgere liberă cu vâscozitate în fază lichidă sub 50 mPa·s (50 cP). Pastele gelatinoase sau mediile foarte elastice nu sunt recomandate.

Intervalele de referință de performanță (supus testării nămolului):

• Umiditatea finală a tortului (pe bază umedă): 3% până la 15%, măsurată prin teste cu sare cristalină anorganică cu dimensiuni ale particulelor mai mari de 50 micrometri.
• Rata de recuperare a solidelor: 98% până la 99,5%, utilizând medii de filtrare sintetice multifilament selectate în funcție de distribuția dimensiunii particulelor.
• Verificare internă a testului: umiditatea exactă a turtei, eficiența spălării și durata ciclului sunt confirmate folosind mostre de suspensie furnizate de client în unitatea noastră de testare înainte de producție.

Opțiuni de metalurgie umedă:

• Standard: Oțel inoxidabil AISI 304 sau AISI 316L pentru suprafețele de contact cu șlam, inclusiv coșul, interiorul carcasei, capacul și jgheabul de descărcare.
• Aliaje opționale: oțel inoxidabil duplex (S32205 / S31803), titan (gradul 2) sau Hastelloy (C-22 / C-276) pentru aplicații chimice agresive.

Opțiuni de finisare a suprafeței:Suprafețele interioare umede sunt măcinate la Ra mai mic sau egal cu 0,8 micrometri ca standard. Lustruirea de precizie la Ra mai mică sau egală cu 0,4 micrometri cu electrolustruire este disponibilă pentru prelucrare sanitară.

Garnituri si garnituri:Garniturile EPDM sau FKM (Viton) sunt montate standard. Elastomerii încapsulați în PTFE sau compușii Kalrez sunt furnizați pentru rezistența la solvenți organici.

Căptușeli de coroziune:Pe componentele structurale din oțel pot fi aplicate acoperiri opționale Halar (ECTFE), PTFE sau PEFA fluoropolimer.

Trasabilitatea materialului:Certificatele de testare a materiilor prime (MTC) conform EN 10204 Tip 3.1 sunt furnizate pentru toate componentele metalice umede.

 

GRĂSIME:Fiecare unitate de producție trece printr-o rutină de testare la uscat de 4 ore înainte de expediere, inclusiv:

• Măsurători dinamice ale vitezei de vibrație în intervalele de viteză operaționale.
• Monitorizarea și înregistrarea creșterii temperaturii lagărului.
• Verificarea nivelului de zgomot la sau sub 80 dBA, măsurat la o distanță de 1 metru în condiții de funcționare uscată.
• Testarea funcțională a tuturor dispozitivelor de blocare de siguranță, a curbelor de accelerare VFD și a funcționării clapetelor pneumatice.

 

Sisteme de management al calitatii:Fabricat sub sisteme de management certificate conform ISO 9001 (Calitate), ISO 14001 (Mediu) și ISO 45001 (Sănătate și siguranță în muncă).

Conformitate UE:Echipamentul este în conformitate cu Directiva CE privind mașinile 2006/42/EC și cu Directiva de joasă tensiune 2014/35/UE. O declarație oficială de conformitate însoțește livrarea. Pentru echipamentele livrate în apropiere sau după ianuarie 2027, cartografierea conformității aliniată cu Regulamentul UE privind mașinile (UE) 2023/1230 este coordonată înainte de executarea contractului.

Intervale de întreținere:

• Lubrifierea rulmenților: Re-ungeți la fiecare 1000 de ore de funcționare folosind unsoare sintetică specificată.
• Inspecție sigilii și garnituri: inspectați garniturile cu buze și garniturile capacului la fiecare 500 de ore de funcționare.

Piese de uzură consumabile: Pânze filtrante, garnituri pentru buze axului, garnituri de acoperire, kituri de etanșare a cilindrului pneumatic și suporturi de izolare din cauciuc anti-vibrații.

Kit de piese de schimb critice (opțional):Include 1 set de garnituri pentru ax, 2 garnituri de capac, 1 kit de reparare a etanșării cilindrului și 3 cârpe de filtru sintetice pre-tăiate.

Acces de întreținere:Capacul cu deschidere completă asistat de gaz sau asistat hidraulic permite accesul direct la pânza filtrantă, carcasa interioară a coșului și etanșarea clapei de evacuare.

1. Când ar trebui să aleg o centrifugă cu acționare directă cu rotire a clapetelor în locul unui model cu curea?

Alegeți acționarea directă pentru produse farmaceutice, agrochimice sau orice activitate în care praful de curele trebuie evitat și pentru vibrații mai mici la ax. Transmisia cu curea are sens doar atunci când spațiul liber este foarte limitat sau când aveți nevoie de un raport de viteză diferit de cel al motorului standard.

2. Cum diferă descărcarea cu clapeta de rotire de un model cu racletă sau cu ridicare a sacului?

Coșul este răsturnat de mecanismul cu clapetă, iar tortul cade, astfel încât nu există contact cu racleta și nu este nevoie de macara.

3. Cât de mult produs rămâne pe cârpă după descărcarea clapei?

De obicei, 1-3% din greutatea lotului rămâne pe pânză pentru cristale cu scurgere liberă. Prăjiturile lipicioase sau fine pot lăsa 5-10%, care se îndepărtează printr-un ciclu de spălare.

4. La câtă spargere de cristale ar trebui să mă aștept?

De obicei, finele cresc cu mai puțin de 1% pentru cristalele de peste 0,3 mm, deoarece turta cade fără să fie tăiată sau împinsă. Prăjiturile care se lipesc de pânză pot avea nevoie de o scurtă suflare de aer pentru a se elibera.

5. Cum aleg între 316L, duplex 2205 și Hastelloy?

Utilizați 316L pentru clorură sub 500 ppm la sub 60 de grade, duplex 2205 pentru saramură clorură și Hastelloy C-276 pentru acid clorhidric sau halogenuri amestecate.

6. Cât spațiu are nevoie pentru capacul deschis?

Lăsați 1,5-2 m deasupra carcasei pentru un coș de 1250 mm cu capacul complet deschis, plus 1-1,5 m spațiu liber lateral pentru schimbarea cârpei. Dispozițiile cu tavan joase ar trebui să menționeze limita de înălțime în anchetă.

7. Îmi puteți testa proba înainte de a comanda?

Da, efectuăm teste de centrifugare pe 2-5 kg ​​de suspensie și raportăm umiditatea turtei, rata de filtrare, eficiența spălării și durata ciclului.

8. Care este timpul obișnuit de livrare?

Modelele din oțel inoxidabil se livrează în 60-90 de zile de la depozit, iar titanul sau Hastelloy se livrează în 100-130 de zile. Configurațiile ATEX/IECEx adaugă 2-4 săptămâni.

Tag-uri populare: centrifugă de strunjire a clapetelor cu motor conectată direct, China producători, furnizori, fabrici de centrifugă de strunjire a clapetelor cu motor conectată direct