Centrifuga combinata cu filtru de sedimentare in spirala orizontala

Centrifuga combinată cu filtru de sedimentare în spirală orizontală este un sistem de deshidratare continuă, în două etape, care combină sedimentarea centrifugă cu filtrarea cu sită într-o singură mașină. Suspensia intră în zona de sedimentare unde faza solidă este pre-îngroșată sub forța centrifugă, apoi este transportată într-un coș de sită cu sârmă pentru deshidratare finală.

 

Bol și părți de contact:​Piese umede standard în SS304 sau SS316L. Oțel inoxidabil duplex (S31803/S32205) sau titan de gradul 2 disponibil pentru medii cu conținut ridicat de clorură sau corozive.

Coș de ecran:Coșuri de sârmă pene sudate cu precizie, cu deschideri de la 0,05 la 0,5 mm. Designul segmentat permite înlocuirea secțiunilor individuale.

Protecția transportorului cu șurub:​Marginile de zbor, porturile de alimentare și jgheaburile de descărcare pot fi protejate cu spray de carbură de tungsten, plăci sinterizate sau căptușeli ceramice.

Garnituri și componente:​Inele O statice din FKM sau PTFE; etanșările mecanice au fețe SiC vs. SiC.

Trasabilitatea materialului:RO 10204 3.1 certificate, înregistrări ale compoziției chimice și documentație PMI disponibile la cerere.

Compoziția suspensiei: se ocupă de amestecuri lichid-solide cu solide cristaline, granulare, fibroase sau anorganice în apă, soluții sărate sau solvenți de proces. Compatibilitatea materialului cu medii acide, alcaline sau organice depinde de aliajul selectat.

Gama de dimensiuni ale particulelor: Prelucrează dimensiunile particulelor de alimentare de la 5 μm la 2 mm, în funcție de morfologia solidului și de selecția coșului de sită.

Concentrația de solide: Acceptă concentrații de solide în suspensie de până la 50% în greutate. Reglarea VFD se adaptează la variațiile normale de alimentare.

Limite de densitate și vâscozitate: Densități lichide de la 0,95 până la 1,4 g/cm³, vâscozitate cinematică de până la 150 cSt la temperaturi de lucru.

Interval de temperatură:​ Limitele de funcționare depind de garniturile elastomer selectate și aliajele structurale. Se recomandă pre-certare peste 3 mm pentru a preveni intrarea materialului supradimensionat în conducta de alimentare.

• Materiale reprezentative: PVC, PP, PMMA, DMT, CPE, EPS; API, lactoză, amidon, zahăr; sulfat de sodiu, sulfat de amoniu, clorură de sodiu.
• Poziția procesului: Instalat ca o etapă de deshidratare mecanică între reactoarele de cristalizare/precipitare din amonte și sistemele de uscare termică din aval.
• Suspensii compatibile: Suspensii cristaline, granulare sau cu fibre scurte cu scurgere liberă care formează turte de filtrare permeabile sub forța centrifugă.
• Not Recommended For:​ Unrefined long-fiber biomass (fiber length >10 mm), nămoluri lipicioase necristaline care orbesc deschiderile de ecranare sau minereuri foarte abrazive fără armătură grea de carbură.

• Puterea instalată: Motoarele de antrenare principale variază de la 15 la 110 kW; motoarele auxiliare cu tracțiune din spate variază de la 5,5 la 30 kW, în funcție de dimensiunea cadrului și cerințele de cuplu.
• Configurație de antrenare: Comenzi VFD cu două motoare sau sisteme hidraulice de antrenare înapoi, potrivite cerințelor de cuplu ale procesului.
• Utilități auxiliare: Apa de spălare la 1,5–3,0 bar (0,5 m³/h în timpul curățării) și aer pentru instrumente la 4,0–6,0 bar (2,0 Nm³/h) pentru purjarea etanșării.
• Managementul sarcinii: Convertizoarele de frecvență ajustează dinamic viteza tamburului și viteza diferenţială de defilare pe baza feedback-ului cuplului, prevenind suprasarcinile în timpul fluctuaţiilor de alimentare.

• Cerințe pentru fundație: Fundație plată din beton sau cadru structural din oțel proiectat pentru greutatea statică plus factori de încărcare dinamică (1,3× până la 1,5× greutatea operațională). Aspecte de ancorare detaliate pe desenele GA.
• Spații libere de întreținere: spațiul liber la capătul de antrenare sau la capătul de antrenare trebuie să fie egal cu cel puțin 1,2 × lungimea totală a rotorului pentru a permite extragerea volutei și a tamburului.
• Interfețe de conectare:​ Intrare de alimentare DN50–DN120 PN10/16 cu flanșă; ieșiri de lichid DN100–DN250 cu flanșă; jgheab de ieșire solidă cu interfață flexibilă de pornire.
• Documente de inginerie: Desene GA, planuri de încărcare a fundației și schemele interfeței duzelor furnizate pentru integrarea instalației.

• Actualizări opționale: Aliaje duplex/titan, plăci de carbură de tungsten, colector de spălare a torturilor, duble evacuare a lichidelor, skid de spălare CIP, execuție antiexplozie (ATEX/IECEx).
• Evaluare tehnică necesară: Geometrie personalizată a vasului, conexiuni non-standard ale flanșelor, dispoziții specializate ale patinelor, tensiune/frecvență non-standard.
• Selecția cadrului: diametrele bolului de la 250 la 630 mm pentru a se potrivi cu debitul continuu de șlam și obiectivele de debit de solide uscate.
• Geometrie de filtrare: Deschideri ale fantelor de ecran (0,05–0,5 mm) și unghiuri de plajă ale bolului selectate pe baza comportamentului de decantare a nămolului și a analizei dimensiunii particulelor.

Design:Construit conform standardelor aplicabile privind mașinile de separare (GB/T 28713, JB/T 5025) și specificațiile Directivei Europene pentru Mașini. Certificat ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001.

Inspecție NDT:Testarea cu penetrant lichid (PT) pe sudurile structurale și testarea cu ultrasunete (UT) pe capete de arbore forjate, efectuate acolo unde este specificat.

Test de acceptare din fabrică (FAT):​Include curent fără sarcină, stabilizarea temperaturii rulmentului, niveluri de vibrații, niveluri de zgomot (<85 dB(A) at 1 m), and safety interlock verification.

Pachet de documentație:Certificate de materiale (EN 10204 3.1), certificate de echilibrare dinamică, rapoarte FAT, declarație CE și manuale de operare.

1. Când ar trebui să aleg o centrifugă combinată cu filtru de sedimentare în locul unei centrifuge cu împingător?

Alegeți mașina combinată atunci când solidele de alimentare variază sau scad sub 35% în greutate, deoarece zona de sedimentare absoarbe fluctuații de aproximativ ±30% fără un rezervor tampon.

2. La ce umiditate de prăjitură mă pot aștepta pentru sărurile comune?

Rezultatele tipice sunt 3-6% pentru clorura de sodiu și sulfatul de sodiu și 2-4% pentru sulfatul de amoniu. Cristale grosiere, cu distribuție îngustă, peste 0,2 mm, ajung la capătul inferior.

3. Ce dimensiune de bol ar trebui să aleg pentru capacitatea mea?

Împărțiți rata de solide uscate la capacitatea modelului și adăugați o marjă de 20%. Ca un ghid grosier, un vas de 250 mm manevrează circa 1-3 t/h și un vas de 630 mm circa 15-30 t/h de cristale cu scurgere liberă.

4. Cât durează segmentele de ecran cu fire de pană?

De obicei, 6-12 luni la activitate abrazivă și 18-24 luni la săruri curate sau amidon. Înlocuiți segmentele individuale atunci când solidele filtrate depășesc limita stabilită.

5. Cât de des sunt înlocuiți rulmenții principali?

La fiecare 3-5 ani, sau aproximativ 25.000-40.000 de ore de funcționare în serviciu continuu. Verificările trimestriale ale vibrațiilor ajută la programarea înlocuirii înainte de defecțiune.

6. Îmi puteți testa proba înainte de a comanda?

Da, efectuăm teste pilot pe 20-50 L de șlam și raportăm recuperarea, umiditatea turtei și viteza diferențială recomandată. Raportul se emite în 5-7 zile lucrătoare.

7. Care este timpul obișnuit de livrare?

Modelele din oțel inoxidabil se livrează în 60-90 de zile de la depozit, iar cele duplex sau titan în 100-130 de zile. Configurațiile ATEX/IECEx adaugă 2-4 săptămâni.

Tag-uri populare: Centrifugă combinată cu filtru de sedimentare în spirală orizontală, China, filtru de sedimentare în spirală orizontală, producători de centrifuge combinate, furnizori, fabrică