Centrifuga cu separare trifazata cu spirala orizontala

Centrifuga de separare trifazată cu spirală orizontală este o mașină de separare industrială proiectată pentru separarea simultană a unei faze lichide ușoare (ulei), a unei faze lichide grele (apă) și a solidelor insolubile din suspensiile procesului trifazic.

Acest echipament este proiectat pentru aplicații de proces industrial care necesită separare continuă solid-lichid-lichid, inclusiv tratarea apelor reziduale uleioase, prelucrarea nămolului de foraj, prelucrarea grăsimilor animale, recuperarea nămolului chimic și extracția cu solvenți botanici.

• Dimensiunea particulelor: se ocupă de nămolurile de alimentare cu solide de până la 2 mm. Separarea particulelor fine - în special a celor sub 10 μm - depinde de diferența de densitate particule-lichid, vâscozitate și debit.
• Vâscozitate și densitate: Separarea eficientă necesită o diferență clară de densitate între cele trei faze. Fluidele cu vâscozitate mare pot necesita condiționare termică sau chimică în amonte.
• Concentrația de solide: Suportă concentrații de solide de 2–40% în volum, în funcție de curgerea șlamului și de capacitatea de transport cu spirală la debitul țintă.
• Compatibilitate chimică: Metalele umede, etanșările statice și elastomerii sunt selectați în funcție de pH-ul de alimentare, conținutul de clorură, concentrația de solvenți și temperatura de funcționare.

• Viteza bolului: Controlul cu frecvență variabilă ajustează forța centrifugă pentru separarea fazelor.
• Viteză diferențială: viteza de defilare controlează timpul de rezidență al solidelor și performanța de transport.
• Protecția cuplului: reducerea automată a avansului sau reglarea vitezei ajută la prevenirea blocării.
• Interfață cu lichid: barajele sau skimmerele interschimbabile reglează interfața ulei-apă.

• Materiale standard: SS304 sau SS316L; Duplex 2205 și titan sunt disponibile pentru alimentare corozive.
• Construcție: Secțiunile cuvelor folosesc turnări centrifuge sau forjate de precizie; volutele folosesc piese forjate din oțel inoxidabil cu rampe sudate.
• Protecție la uzură: acoperirile din carbură de tungsten, plăcile de carbură sau inserțiile ceramice sunt disponibile pentru zonele cu uzură ridicată.
• Echilibrare: ansamblurile rotative sunt echilibrate dinamic conform ISO 1940-1.
• Întreținere: Garniturile de uzură, bucșele și fețele de etanșare înlocuibile simplifică inspecția și întreținerea.

• Sistem de antrenare: Motoarele duble controlează în mod independent viteza bolului și derulare.
• Comenzi: Un PLC Siemens și un ecran tactil HMI oferă date de funcționare, alarme, istoric de defecțiuni și interblocări.
• Protecție: Monitorizarea standard include temperatura rulmenților și comutatoarele de vibrații.
• Monitorizare opțională: sunt disponibile transmițătoare de vibrații de 4–20 mA, senzori PT100, conectivitate SCADA și mărci alternative de PLC.
• Comunicare: Modbus RTU și Profinet acceptă integrarea DCS și SCADA.
• Zone periculoase: Componentele certificate ATEX sau IECEx sunt disponibile pentru zonele clasificate.

• Aspect: Amprenta, greutatea, spațiile libere și liniile centrale sunt furnizate în desenele GA specifice proiectului.
• Montare: Mașina poate fi instalată pe palete din oțel sau fundații din beton cu izolatoare de vibrații.
• Conexiuni: Flansele ANSI sau DIN simplifică conductele de proces.
• Utilități: Necesită energie electrică, apă curată pentru spălare și aer pentru instrumente, acolo unde este cazul.
• Integrare: Compatibil cu pompe de alimentare, sisteme de dozare chimică, rezervoare de lichid și transportoare de solide.
• Documentație: Pachetele de instalare includ desene GA, diagrame de cablare, sarcini de fundație și cerințe de utilitate.

Piese de schimb pentru pornire: kiturile recomandate includ rulmenți, etanșări mecanice, etanșări cu buze, curele și inele O.

Garanție: 12 luni de funcționare sau 18 luni de la data conosamentului, oricare dintre acestea survine primul, acoperind defectele de fabricație verificate.

Excluderi: Sunt excluse uzura normală și deteriorarea cauzată de condițiile de alimentare în afara specificațiilor.

Service pe teren: Supravegherea instalării, punerea în funcțiune și asistența pentru întreținere sunt disponibile în cadrul unor contracte de service separate.

 

 

• Documentație: Include rapoarte de inspecție din fabrică, MTR-uri, certificate de sold, certificate de conformitate și manuale de operare.
• FAT: Acoperă funcționarea mecanică, vibrațiile, zgomotul, temperatura rulmenților și blocajele de siguranță.
• Certificari: Unitățile de producție sunt certificate conform ISO 9001, ISO 14001 și ISO 45001.
• Inspecție opțională: NDT, proceduri FAT personalizate și inspecție terță parte sunt disponibile prin acord.

1. Când ar trebui să aleg un decantor trifazat în locul unui decantor cu două faze plus unul separatseparator ulei-apa?

Alegeți mașina cu trei faze atunci când uleiul reprezintă 1-20% din alimentare și aveți nevoie de ulei, apă și solide într-o singură trecere, deoarece economisește un rezervor și o etapă de pompă.

2. Cât de curat va fi uleiul separat?

De obicei, 0,5-3% apă și 0,5-2% solide în faza uleioasă pentru furaje bine condiționate. Un șlefuitor de discuri din aval aduce acest lucru sub 0,5% atunci când uleiul este vândut sau reutilizat.

3. Cât ulei a rămas în apa separată?

De obicei, 200-1.000 mg/L de ulei rezidual în faza de apă pentru apele uzate uleioase și noroi de foraj, în funcție de dimensiunea picăturilor și de stabilitatea emulsiei.

4. Câtă diferență de densitate este necesară între faze?

Cel puțin 0,05 g/cm³ între ulei și apă și cel puțin 0,1 g/cm³ între solide și lichidul greu.

5. Îmi puteți testa proba înainte de a comanda?

Da, efectuăm teste de centrifugă pe banc pe 5-10 L de furaj și raportăm calitatea uleiului, claritatea apei, uscarea solidelor și viteza recomandată a bolului.

6. Cum setez poziția interfeței ulei-apă?

Schimbați diametrul deversului sau al plăcii de skimmer în pași de 1-2 mm, deoarece un diametru mai mare împinge interfața spre peretele bolului.

7. Cum estimez debitul pentru feedul meu?

Dimensiunea din încărcarea cu solide, deoarece voluta transportă aproximativ 0,5-3 t/h de solide uscate la 100 mm diametrul vasului, apoi adăugați o marjă de 20%.

8. Cât de des sunt înlocuiți rulmenții principali?

La fiecare 3-5 ani, sau aproximativ 25.000-40.000 de ore de funcționare în serviciu continuu. Verificările trimestriale ale vibrațiilor ajută la programarea înlocuirii înainte de defecțiune.

Tag-uri populare: Centrifuga de separare trifazata cu spirala orizontala, China producatori de centrifuge cu separare trifazata cu spirala orizontala, furnizori, fabrica